Mga kinakailangan sa disenyo at proseso para sa bakal na rehas na bakal

Ang disenyo ng steel grating ay dapat sumunod sa tatlong pangunahing prinsipyo: kaligtasan, kakayahang magamit, at ekonomiya, habang binabalanse ang pagganap ng istruktura at mga praktikal na pangangailangan. Una, ang kaligtasan ay ang pangunahing premise, na nangangailangan ng rehas na makatiis sa mga tinukoy na load (kabilang ang static load, dynamic na load, at impact load) nang walang deformation, fracture, o structural failure, at upang matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan at kagamitan. Pangalawa, ang applicability ay nangangailangan ng disenyo na tumugma sa partikular na senaryo ng paggamit, isinasaalang-alang ang mga salik tulad ng environmental corrosion, mga pagbabago sa temperatura, at espasyo sa pag-install, upang matugunan ang functional na mga kinakailangan ng bentilasyon, pag-iilaw, drainage, at anti-slip. Sa wakas, binibigyang-diin ng ekonomiya ang pag-optimize sa disenyo sa ilalim ng saligan ng pagtugon sa kaligtasan at kakayahang magamit, pagbabawas ng materyal na basura at mga gastos sa produksyon, nang walang labis na pagtugis ng labis na disenyo.

Ang materyal ng steel grating ay direktang nakakaapekto sa corrosion resistance, lakas, at buhay ng serbisyo nito, at dapat piliin ayon sa kapaligiran ng paggamit at mga kinakailangan sa pagkarga. Kasama sa mga karaniwang materyales ang carbon steel, stainless steel, at galvanized steel. Para sa pangkalahatang panloob na mga sitwasyon na walang kaagnasan o banayad na kaagnasan, ang carbon steel grating (tulad ng Q235B) ay mas gusto, na may mga bentahe ng mataas na lakas at mababang gastos; para sa panlabas, mahalumigmig, kinakaing unti-unti (tulad ng mga kemikal na halaman, mga lugar sa baybayin) na mga kapaligiran, hindi kinakalawang na asero grating (tulad ng 304, 316L) o hot-dip galvanized carbon steel grating ay inirerekomenda. Ang hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at tibay, habang ang hot-dip galvanizing ay maaaring bumuo ng isang siksik na zinc layer sa ibabaw ng carbon steel, na epektibong naghihiwalay ng hangin at kahalumigmigan at pinipigilan ang kaagnasan. Bilang karagdagan, ang materyal ay dapat matugunan ang mga kaugnay na pambansang pamantayan, na may kwalipikadong komposisyon ng kemikal at mga mekanikal na katangian (tulad ng lakas ng makunat, lakas ng ani, at pagpahaba).

Pangunahing kasama sa istrukturang sukat ng steel grating ang spacing ng bearing bars, ang spacing ng cross bars, ang kapal at taas ng bearing bars, at ang kabuuang sukat, na tinutukoy ayon sa load capacity at use scenario.

Ang mga bearing bar ay ang pangunahing force-bearing na bahagi ng steel grating, at ang kanilang taas at kapal ay dapat kalkulahin batay sa span at load. Sa pangkalahatan, ang taas ng mga bearing bar ay mula 20mm hanggang 100mm, at ang kapal ay mula 3mm hanggang 10mm; ang spacing ng mga bearing bar ay karaniwang 30mm, 40mm, 50mm, atbp., at ang mas maliit na espasyo ay kinakailangan para sa mga sitwasyong may mas malalaking load o mas mataas na mga kinakailangan sa kaligtasan (tulad ng mga pedestrian platform, stair treads) upang matiyak ang katatagan at anti-slip na pagganap.

Ang mga cross bar ay ginagamit upang ayusin ang mga bearing bar at ipamahagi ang mga load, at ang spacing ng mga ito ay karaniwang 50mm, 100mm, 150mm, atbp. Ang spacing ay hindi dapat masyadong malaki upang maiwasan ang mga bearing bar na baluktot at deforming, o masyadong maliit upang maiwasan ang pagtaas ng mga gastos sa produksyon at makaapekto sa bentilasyon at drainage. Ang mga cross bar ay maaaring bilog na bakal, flat steel, o twisted steel, bukod sa kung saan ang twisted steel cross bar ay may mas mahusay na anti-slip performance at malawakang ginagamit sa mga senaryo na nauugnay sa pedestrian.

Ang kabuuang sukat ng steel grating ay dapat na idinisenyo ayon sa espasyo ng pag-install, at ang haba at lapad ay dapat na tumugma sa sumusuportang istraktura. Sa pangkalahatan, ang haba ng isang steel grating ay hindi dapat lumampas sa 6 na metro upang mapadali ang transportasyon at pag-install; kung kinakailangan ang mas malaking sukat, maaari itong i-splice, at ang posisyon ng splicing ay dapat itakda sa supporting point upang matiyak ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga.

Ang disenyo ng load-bearing ay ang core ng steel grating design, na nangangailangan ng tumpak na kalkulasyon ng maximum load na kayang tiisin ng grating, kabilang ang static load (tulad ng bigat ng equipment, goods) at dynamic na load (tulad ng impact ng personnel walking, equipment operation). Ang pagkalkula ay dapat sumunod sa mga nauugnay na pambansang pamantayan (tulad ng GB/T 3270-2015, ASTM A141/A141M) upang matiyak na ang pagpapalihis ng rehas na bakal sa ilalim ng tinukoy na pagkarga ay hindi lalampas sa pinahihintulutang halaga (karaniwan ay 1/300 ng span).

Bilang karagdagan, kasama rin sa disenyo ng kaligtasan ang mga kinakailangan sa anti-slip at proteksyon sa gilid. Para sa mga pedestrian platform at stair treads, ang ibabaw ng grating ay dapat tratuhin ng mga anti-slip measure, tulad ng paggamit ng twisted steel cross bars, embossed flat steel bearing bars, o pagdaragdag ng anti-slip strips, upang maiwasang madulas ang mga tauhan; ang gilid ng rehas ay dapat na may mga gilid na bar (kaparehong materyal tulad ng mga bearing bar) upang mapahusay ang istrukturang katatagan ng rehas na bakal at maiwasan ang mga tauhan na magasgasan ng matutulis na mga gilid ng mga bakal na bar.

Ang kaagnasan ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng bakal na rehas na bakal, kaya ang disenyo ng proteksyon ng kaagnasan ay dapat isagawa ayon sa mga kondisyon sa kapaligiran. Kasama sa mga karaniwang paraan ng proteksyon ng kaagnasan ang hot-dip galvanizing, cold galvanizing, pagpipinta, at pagpili ng materyal na hindi kinakalawang na asero.

Ang hot-dip galvanizing ay ang pinakamalawak na ginagamit na paraan ng proteksyon ng kaagnasan, na nangangailangan ng kapal ng zinc layer na hindi bababa sa 80μm (para sa carbon steel grating), at ang zinc layer ay dapat na pare-pareho, siksik, at walang mga bula, bitak, at pagbabalat. Ang malamig na galvanizing ay may mas manipis na zinc layer (karaniwan ay 10-30μm) at mas mahinang corrosion resistance, na angkop lamang para sa panloob na banayad na corrosion na kapaligiran. Ang pagpipinta ay angkop para sa mga senaryo na may espesyal na mga kinakailangan sa kulay o pansamantalang proteksyon ng kaagnasan, at ang pintura ay dapat piliin ayon sa medium ng kaagnasan (tulad ng anti-corrosion na pintura para sa kemikal na kaagnasan, anti-kalawang na pintura para sa ordinaryong kahalumigmigan), at ang proseso ng pagpipinta ay dapat matiyak ang pare-parehong patong at walang nawawalang pintura.

Para sa mga napaka-corrosive na kapaligiran (tulad ng mga lugar sa baybayin na may mataas na salt spray, mga kemikal na halaman na may malakas na acid at alkali), hindi kinakalawang na asero grating o hot-dip galvanized + painting composite corrosion protection measures ay maaaring gamitin upang higit pang mapabuti ang corrosion resistance.

Ang mga hilaw na materyales (bearing bar, cross bar) ay dapat na inspeksyon bago iproseso upang matiyak na ang kanilang mga detalye, materyal na katangian, at kalidad ng ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang ibabaw ng mga bakal na bar ay dapat na walang kalawang, langis, peklat, at iba pang mga depekto; kung may kalawang, dapat itong derusted sa pamamagitan ng sandblasting o pag-aatsara upang matiyak ang pagdirikit ng kasunod na galvanizing o painting layer.

Ang mga bearing bar at cross bar ay kailangang gupitin ayon sa mga idinisenyong sukat, at ang katumpakan ng pagputol ay dapat kontrolin sa loob ng ±1mm. Ang ibabaw ng hiwa ay dapat na patag at walang burr, na maaaring pulihin upang maiwasang maapektuhan ang katumpakan at kaligtasan ng pagpupulong.

Ang pagpupulong ng steel grating ay upang ayusin ang mga bearing bar at cross bar ayon sa idinisenyong espasyo upang bumuo ng isang regular na istraktura ng grid. Kasama sa mga karaniwang paraan ng pagpupulong ang welding at locking.

Ang welding assembly ay angkop para sa carbon steel grating at stainless steel grating. Ang welding ay dapat na matatag, at ang weld seam ay dapat na pare-pareho at walang mga depekto tulad ng slag inclusion, porosity, at mga bitak. Ang lugar ng hinang ay dapat na nakaayos nang makatwiran, sa pangkalahatan ay bawat 50-100mm, at ang taas ng weld seam ay hindi dapat mas mababa sa kapal ng cross bar. Pagkatapos ng hinang, ang weld seam ay dapat na pinakintab upang gawing makinis ang ibabaw at maiwasang maapektuhan ang hitsura at epekto ng proteksyon ng kaagnasan.

Ang pag-lock ng assembly ay isang non-welding assembly method, na gumagamit ng locking device upang ayusin ang cross bar sa bearing bar, na may mga pakinabang ng maginhawang disassembly at assembly at walang pinsala sa zinc layer. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa hot-dip galvanized steel grating, na maaaring maiwasan ang pinsala ng welding sa zinc layer at matiyak ang corrosion resistance. Ang locking device ay dapat na matatag at hindi maluwag, at ang spacing ng mga locking point ay dapat na pare-pareho sa welding spot spacing.

Ang pagproseso ng proteksyon ng kaagnasan ay isang mahalagang proseso upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng bakal na rehas na bakal, at ang mga kinakailangan sa proseso ay nag-iiba ayon sa paraan ng proteksyon ng kaagnasan.

Para sa hot-dip galvanizing processing: una, ang pinagsama-samang steel grating ay derusted (sandblasting o pickling) upang alisin ang kalawang, langis, at oxide scale sa ibabaw; pagkatapos, ito ay nililinis at pinatuyo upang matiyak na ang ibabaw ay malinis at tuyo; sa wakas, ito ay nalulubog sa isang zinc liquid na may temperatura na 450-480 ℃ para sa hot-dip galvanizing, at ang oras ng paglulubog ay kinokontrol ayon sa kapal ng steel bar upang matiyak na ang kapal ng zinc layer ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Pagkatapos ng galvanizing, ang labis na zinc liquid ay aalisin, at ito ay pinalamig ng natural o sapilitang pinalamig upang bumuo ng isang pare-pareho at siksik na layer ng zinc.

Para sa pagpoproseso ng pagpipinta: pagkatapos ng pagpupulong at derusting, ang bakal na rehas na bakal ay pininturahan ng panimulang aklat at topcoat. Ang panimulang aklat ay ginagamit upang mapahusay ang pagdirikit ng layer ng pintura at ang ibabaw ng bakal, at ang topcoat ay ginagamit upang mapabuti ang paglaban sa kaagnasan at hitsura. Ang pagpipinta ay dapat gawin sa isang malinis, tuyo, at maaliwalas na kapaligiran, at ang kapal ng bawat layer ng pintura ay dapat na pare-pareho. Matapos matuyo ang unang layer ng pintura, inilapat ang pangalawang layer ng pintura, at ang kabuuang kapal ng layer ng pintura ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo (karaniwan ay 80-120μm).

Pagkatapos ng produksyon ng bakal na rehas na bakal, ang pagpoproseso ng pagtatapos ay kinakailangan, kabilang ang pag-trim, polishing, at paglilinis. Ang gilid ng rehas na bakal ay dapat na putulin upang matiyak na ang kabuuang sukat ay tumpak; ang ibabaw ay dapat na pinakintab upang alisin ang mga burr, weld scars, at hindi pantay na mga bahagi; sa wakas, nililinis ito upang alisin ang alikabok sa ibabaw, langis, at iba pang mga dumi.

Ang inspeksyon ay ang huling link upang matiyak ang kalidad ng produkto, at ang mga item sa inspeksyon ay kinabibilangan ng: inspeksyon ng materyal (muling suriin ang mga detalye ng materyal at mga katangian), inspeksyon ng dimensyon (pangkalahatang laki, spacing ng mga bearing bar at cross bar, kapal at taas ng mga bearing bar), inspeksyon sa pagganap ng pagkarga ng pagkarga (gayahin ang aktwal na pagkarga upang masubukan ang pagpapalihis ng layer at pag-inspeksyon ng layer ng kaagnasan) kapal, kalidad ng ibabaw ng corrosion protection layer), at inspeksyon sa hitsura (walang deformation, fracture, weld defects, at corrosion protection defects). Tanging ang mga produkto na pumasa sa lahat ng inspeksyon ang maaaring umalis sa pabrika.

Ang disenyo at proseso ng steel grating ay malapit na nauugnay sa pagganap, kaligtasan, at buhay ng serbisyo nito. Sa proseso ng disenyo, kinakailangang sumunod sa mga prinsipyo ng kaligtasan, kakayahang magamit, at ekonomiya, at makatwirang pumili ng mga materyales, disenyo ng mga sukat ng istruktura, at magsagawa ng pagkarga at disenyo ng proteksyon ng kaagnasan ayon sa senaryo ng paggamit. Sa proseso ng produksyon, kinakailangang mahigpit na kontrolin ang kalidad ng mga hilaw na materyales, i-standardize ang pagpupulong, proteksyon ng kaagnasan, at mga proseso ng pagtatapos, at magsagawa ng komprehensibong inspeksyon upang matiyak na ang bakal na rehas na bakal ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at mga pangangailangan sa aplikasyon.

Sa patuloy na pag-unlad ng industriyalisasyon at urbanisasyon, ang aplikasyon ng steel grating ay magiging mas at mas malawak, at mas mataas na mga kinakailangan ang ilalagay para sa disenyo at proseso nito. Kinakailangan na patuloy na i-optimize ang scheme ng disenyo, pagbutihin ang proseso ng produksyon, at i-promote ang mataas na kalidad na pag-unlad ng mga produktong bakal na rehas na bakal.