단면 프로필: 베어링 바의 모양은 무게 대비 강도 비율에 큰 영향을 미칩니다.
I-Bar(I-Shape): 동일한 무게의 플랫 바에 비해 강도와 강성이 뛰어나 편향 제어가 중요한 스팬에 이상적입니다.
플랫 바: 대부분의 응용 분야에 대한 표준 선택으로 저렴한 비용으로 안정적인 성능을 제공합니다.
트렌치 배수 격자: 강도와 미끄러짐 저항성을 높이기 위해 톱니 모양 또는 구근 모양의 프로필이 특징인 경우가 많습니다.
두께와 높이: 간단히 말해서 키가 크고 두꺼운 막대가 더 많은 무게를 지탱할 수 있습니다. 그러나 설계자는 구조의 전체 무게 및 자재 비용과 균형을 맞춰야 합니다.
간격(피치): 베어링 바 사이의 거리는 하중 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 동일한 바 크기에 대해 더 가까운 간격(예: 19W4)은 더 넓은 간격(예: 40W1)보다 더 높은 하중 용량을 제공합니다.
용접 대 프레스 잠금:
용접 격자: 각 교차점의 용접은 하중을 측면으로 효과적으로 분산시키는 견고한 패널을 만듭니다.
프레스 잠금 격자: 기계식 잠금 장치를 활용하여 특히 특정 편향 시나리오에서 용접 격자보다 우수한 구조적 무결성과 더 높은 강도 대 중량 비율을 제공합니다.
간격: 크로스바 간격이 더 가까울수록 패널의 비틀림 저항이 증가하고 무거운 하중에서 베어링 바가 비틀리는 것을 방지합니다.
스팬 제한: 스팬이 증가함에 따라 과도한 편향을 방지하기 위해 베어링 바에 필요한 크기가 기하급수적으로 증가해야 합니다.
지지 프레임: 격자는 지지대만큼만 강력합니다. 설계자는 지지 빔 또는 각도의 크기가 적절하고 격자가 지지대에 충분한 지지 길이(일반적으로 최소 2인치 또는 50mm)가 있는지 확인하여 연결 지점에서 오류가 발생하지 않도록 해야 합니다.
탄소강: 일반적으로 ASTM A36 또는 A1011 표준을 준수하는 가장 일반적인 선택입니다.
고강도 저합금(HSLA) 강철: 두께를 늘리지 않고 더 높은 강도를 요구하는 응용 분야의 경우 HSLA 강철(예: ASTM A572 등급 50)을 지정하여 더 큰 하중 지지력을 달성할 수 있습니다.
용융 아연 도금(Hot-Dip Galvanizing): 이 공정은 희생 양극 역할을 하는 아연으로 강철을 코팅합니다. 그러나 아연 층은 바에 두께를 추가합니다.
공차에 대한 영향: 설계자는 특히 꼭 맞는 응용 분야나 여유 공간을 계산할 때 아연 축적을 고려해야 합니다. 또한 부식으로 인해 시간이 지남에 따라 바의 단면적이 약해지기 때문에 균일한 아연 코팅을 보장하는 것은 열악한 환경에서 장기적인 구조적 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
최대 처짐: 업계 표준(예: 미국 건축 금속 제조업체 협회(NAAMM))에서는 종종 발 밑의 '스펀지' 느낌을 방지하고 관련 바닥재 또는 장비를 보호하기 위해 통로에 대해 최대 처짐 한계 L/200(경간 길이를 200으로 나눈 값)을 권장합니다.
