폐수 처리장은 모든 산업 부문에서 볼 수 있는 가장 공격적인 환경 조건에서 운영됩니다. 지속적인 습기, 생물학적 부산물, 미생물로 인한 부식으로 인해 표준 기반 시설 자재의 성능이 급격히 저하됩니다. 원시 강철을 황화수소 및 가혹한 화학 물질 투여에 노출시키면 품질 저하가 기하급수적으로 가속화됩니다. 통로, 플랫폼 및 도랑 덮개의 조기 구조적 결함은 플랜트 운영자에게 심각한 안전 위험을 초래합니다. 이는 즉각적인 OSHA 준수 위반을 유발하고 긴급 수리를 위해 계획되지 않은 시설 가동 중지 시간을 발생시킵니다. 올바른 지정 폐수 처리용 강철 격자는 내식성, 하중 지지력 및 표면 견인력에 대한 엄격한 평가가 필요합니다. 시설 엔지니어는 다양한 처리 구역에 걸쳐 장기적인 운영 신뢰성을 보장하기 위해 이러한 기술 사양의 균형을 맞춰야 합니다. 이러한 시설에서 보행자 및 차량 접근 플랫폼을 설계할 때 모든 경우에 적용되는 일률적인 접근 방식에 의존할 수는 없습니다.
재료 선택에 따라 수명주기가 결정됩니다. 용융 아연도금 탄소강, 300 시리즈 스테인리스강, 특수 코팅 중 선택은 공장 내의 특정 화학물질 노출 영역에 직접 매핑되어야 합니다.
안전 규정 준수는 타협할 수 없습니다. 톱니 모양의 표면 프로파일, 적절한 바 간격 및 통합 토 플레이트는 지속적으로 습한 환경에서 미끄럼 방지를 유지하고 엄격한 OSHA 표준을 충족하는 데 중요합니다.
설치 방법은 수명에 영향을 미칩니다. 부적절한 고정, 밀봉되지 않은 현장 절단 또는 서로 다른 금속을 결합하면 갈바닉 부식이 발생하여 고급 강철 격자의 이점이 무효화될 수 있습니다.
목차
폐수 시설은 구조용 금속을 화학적, 생물학적 공격의 무자비한 조합에 노출시킵니다. 황화수소(H2S) 가스는 1차 처리 단계에서 가장 광범위한 위협을 나타냅니다. H2S가 습한 표면과 접촉하면 황산으로 전환됩니다. 이 산은 원시 탄소강을 공격적으로 공격하고 표준 아연 보호 코팅을 빠르게 고갈시킵니다. 1차 정화기에 걸쳐 있는 통로의 아래쪽에서 이러한 저하를 직접 볼 수 있습니다. 화학 물질 투여 영역에서 일반적으로 사용되는 염소 및 염화 제2철은 반응성이 높은 염화물을 도입합니다. 이러한 염화물은 작은 합금에서 급속한 구멍을 발생시켜 베어링 바의 구조적 단면을 손상시킵니다. 지속적인 습기는 모든 공장 구역에서 이러한 화학 반응을 악화시켜 사소한 표면 긁힘을 깊은 부식 구멍으로 만듭니다.
미생물 유발 부식(MIC)은 많은 엔지니어들이 과소평가하는 심각한 생물학적 위협을 초래합니다. 티오바실러스(Thiobacillus) 박테리아는 슬러지가 많고 생물학적 활동이 활발한 지역에서 번성합니다. 이 미생물은 금속 기반 시설을 놀라운 속도로 먹어치우는 국부적인 산을 배출합니다. 노출 심각도는 공장 구역에 따라 크게 다릅니다. 헤드워크, 침사지 및 1차 정화기는 최고 농도의 미처리 하수 및 연마재를 견뎌냅니다. 2차 폭기조는 격자를 지속적인 산소 공급과 습기에 노출시켜 완벽한 산화 폭풍을 만들어냅니다. 관리 구역과 주변 구역은 온화한 대기 노출에 직면하지만 여전히 주변 습기에 대한 기본 보호가 필요합니다.
구조적 무결성은 격자 사양을 예상되는 교통 부하와 일치시키는 데 전적으로 달려 있습니다. 보행자 통로에는 평방 피트당 최소 100파운드의 균일한 하중을 지탱할 수 있도록 설계된 격자가 필요합니다. 이러한 구역은 무거운 도구, 교체 밸브 및 유지 관리 장비를 운반하는 공장 운영자를 안전하게 수용해야 합니다. 단지 무게를 줄이기 위해 베어링 바의 크기를 줄일 수는 없습니다. 트렌치는 훨씬 더 높은 용량을 요구합니다. 차량 통행이나 중장비 유지 관리 장비가 접근할 수 있는 지역에는 H-20 또는 HS-20 하중 등급이 필요합니다. 이러한 등급은 격자가 슬러지 제거 작업 중에 사용되는 만재 진공 트럭 및 이동식 크레인의 32,000파운드 축 중량을 지탱할 수 있음을 보장합니다.
처짐 한계는 작업자의 안전과 구조적 수명을 결정합니다. 산업 표준에서는 균일한 하중 하에서 최대 허용 편향이 1/4인치가 되도록 규정하고 있습니다. 과도한 편향은 발 밑에 트램폴린 효과를 만듭니다. 이러한 움직임은 작업자의 자신감을 떨어뜨리고 인접한 패널이 서로 다른 속도로 휘어질 때 심각한 넘어짐 위험을 초래합니다. 반복되는 동적 편향은 용접 조인트의 금속 피로도 가속화합니다. 이는 궁극적으로 용접 균열, 조기 구조적 고장 및 강제 교체로 이어집니다. 제대로 지정되지 않은 플랫폼을 걸을 때 바운스를 느낄 수 있습니다. 그 바운스는 격자가 천천히 스스로 찢어지는 소리입니다.
OSHA는 지속적으로 습하거나 기름이 많거나 슬러지가 발생하기 쉬운 환경에서 걷는 표면과 작업 표면에 대해 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 표준 평면 격자는 폐수 부산물, 폴리머 유출 또는 그리스로 코팅되면 위험할 정도로 매끄러워집니다. 시설에서는 일상적인 유지 관리 및 세척 중에 작업자를 보호하기 위해 공학적 미끄럼 방지 기능을 구현해야 합니다. 톱니 모양의 베어링 바는 이러한 위험한 조건에서 무거운 고무 작업 부츠를 잡는 데 필요한 견인력을 제공합니다. 톱니 모양은 표면 슬러지를 절단하여 부츠 트레드가 강철과 단단히 접촉할 수 있도록 합니다.
높은 플랫폼과 개방형 처리 통 주변에는 추락 방지 장치가 필수입니다. 일반적으로 발가락 보드로 알려진 통합형 킥 플레이트는 도구, 하드웨어 및 잔해물이 아래 세면대로 떨어지는 것을 방지합니다. 렌치를 떨어뜨리면 값비싼 수중 펌프와 폭기 장비가 심각하게 손상되어 막대한 수리 비용이 발생할 수 있습니다. 적절한 격자 디자인은 이러한 4인치 수직 안전판을 제작된 패널에 직접 통합합니다. 이러한 통합을 통해 OSHA 추락 방지 규정을 완벽하게 준수하고 중요한 기계를 외부 물체로 인한 손상으로부터 보호합니다.
용융아연도금 탄소강은 여전히 산업 인프라의 기초 소재로 남아 있습니다. 이는 매우 높은 중량 대비 강도 비율과 폭넓은 가용성을 제공합니다. 아연 도금 공정에서는 제작된 강철 패널을 용융 아연에 담가 두꺼운 야금학적 결합을 생성합니다. 이 아연층은 희생양극 역할을 합니다. 먼저 부식되어 기본 탄소강을 대기 습기로부터 보호합니다. 이 소재는 중부하 작업에 탁월한 구조적 강성을 제공하며 과도한 지지 강철을 사용하지 않고도 장거리에 걸쳐 사용할 수 있습니다.
그러나 아연 코팅은 산성도가 높은 환경에서는 결국 고갈됩니다. H2S 가스 또는 수중 환경에 지속적으로 노출되면 이러한 고갈이 가속화됩니다. 아연 장벽이 무너지면 밑에 있는 탄소강이 빠르게 녹슬고 대규모로 벗겨집니다. 용융 아연 도금 격자는 주변 통로, 관리 구역 및 2차 처리 구역에서 가장 잘 작동합니다. 이러한 구역은 부식 노출이 낮으므로 아연 도금 코팅이 예상 수명을 달성할 수 있습니다. 수중 적용이나 원시 하수관 바로 위에 아연 도금 강철을 지정하지 마십시오.
스테인리스강은 희생 코팅에 의존하지 않고도 뛰어난 고유 내식성을 제공합니다. 유형 304 스테인리스강은 일반 습기 및 약한 화학물질로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. H2S 농도가 낮은 2차 처리 영역에서 잘 작동합니다. 유형 316 스테인리스강은 몰리브덴을 합금 매트릭스에 통합합니다. 이 특별한 추가 기능은 염화물 및 가혹한 화학 물질 투여 영역에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 이 제품은 가장 공격적인 공장 환경에서도 구멍과 틈새 부식을 방지하여 수십 년 동안 구조적 무결성을 유지합니다.
설치자는 설치 중 스테인리스강 패스너의 마모를 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 하중을 받는 스테인리스 볼트에 스테인리스 너트를 끼울 때 마찰로 인해 나사산이 냉간 용접될 수 있습니다. 적절한 윤활 및 토크 제어를 통해 이러한 위험을 완화할 수 있습니다. 유형 316 스테인리스강은 헤드워크, 1차 정화기 및 화학물질 저장 영역에 대한 최적의 선택을 나타냅니다. 이는 슬러지 탈수 구역과 아연 도금 금속이 빠르게 손상되는 직접 접촉 또는 침수 응용 분야에서 탁월합니다.
고급 보호 코팅은 탄소강에 추가적인 장벽을 제공합니다. 고급형 에폭시 및 폴리우레탄 시스템은 표준 아연도금강과 스테인리스강 사이의 성능 격차를 해소합니다. 이 코팅은 습기와 화학적 접촉으로부터 금속을 밀봉합니다. 이는 공장 내 다양한 화학물질 노출에 맞춰진 특정 저항 프로필을 제공합니다. 표면 준비가 여기의 전부입니다. 적절한 접착을 보장하기 위해 코팅을 적용하기 전에 강철을 흰색에 가까운 금속 마감으로 연마제 분사해야 합니다.
이러한 코팅은 기계적 손상에 매우 취약합니다. 도구를 떨어뜨리거나, 장비를 끌거나, 사람의 통행량이 많을 경우 표면이 깨지거나 긁힐 수 있습니다. 이러한 손상으로 인해 하부 강철이 노출되어 국부적인 언더필름 부식이 발생합니다. 녹이 코팅 아래로 퍼져 큰 시트에서 물집이 생기고 벗겨지게 됩니다. 코팅된 격자는 중간 노출 영역에 적합합니다. 표준 아연 도금이 불충분한 곳에서 기계적 충격이 최소한으로만 가해지는 경우에도 잘 작동합니다.
FRP(유리섬유 강화 플라스틱)는 금속 격자의 주요 대안으로 사용됩니다. FRP는 녹과 갈바닉 부식에 대한 절대적인 내성을 제공합니다. 이는 폐수 처리에서 발견되는 광범위한 산과 염기에 저항합니다. 이 소재는 가볍고 화기 작업 허가 없이 현장에서 쉽게 절단할 수 있습니다. 많은 시설에서는 부식성이 높고 교통량이 적은 지역에서 FRP를 사용합니다.
내식성에도 불구하고 FRP는 강철보다 강성이 훨씬 낮습니다. 무거운 하중을 가하면 훨씬 더 많이 휘어지므로 보행 표면이 흔들리는 것을 방지하기 위해 더 가까운 지지 간격이 필요합니다. FRP는 또한 시간이 지남에 따라 UV 분해에 취약합니다. 햇빛에 노출되면 수지의 백악화로 인해 아래에 있는 유리 섬유 가닥이 노출되고 패널이 약해집니다. 강철은 우수한 하중 용량, 내충격성 및 화재 안전성을 제공합니다. 강철 격자는 차량 접근, 중장비 지원 또는 엄격한 방화 등급 준수가 필요한 영역에서 여전히 필수 선택입니다.
올바른 베어링 바 깊이와 두께를 지정하려면 제조업체 하중 테이블을 주의 깊게 분석해야 합니다. 이 표는 필요한 명확한 범위와 예상 트래픽에 대해 막대 크기를 매핑합니다. 베어링 바가 깊어지면 부하 용량이 기하급수적으로 늘어납니다. 표준 산업용 격자는 일반적으로 19-W-4 구성을 사용합니다. 이 지정은 베어링 바 사이가 1-3/16인치이고 크로스 바 사이가 4인치임을 나타냅니다. 이 간격은 일반 플랜트 접근을 위한 강도, 무게 및 개방 공간의 최적 균형을 제공합니다.
특정 작업 영역에서는 긴밀한 메시 간격이 필요합니다. 11-W-4 또는 7-W-4와 같은 구성은 공공 접근 영역에 대한 ADA 규정 준수 표준을 충족합니다. 이러한 더 단단한 메쉬는 하이힐이나 지팡이가 그리드에 걸리는 것을 방지합니다. 산업 구역에서는 긴밀한 메시 격자가 작은 도구와 하드웨어가 통로를 통해 떨어지는 것을 방지합니다. 이 사양은 아래에서 작업하는 인력을 보호하고 수중 펌프에 이물질이 손상되는 것을 방지합니다. 이러한 정확한 이유로 개방형 정화기 탱크 바로 위에 폐쇄형 메쉬 격자가 설치되는 경우가 종종 있습니다.
폐수 격자판은 높은 개방 면적 비율을 유지해야 합니다. 80% 이상의 개방 면적으로 격자를 지정하면 물, 슬러지 및 잔해물이 자유롭게 통과할 수 있습니다. 이는 걷는 표면에 위험한 생물학적 폐기물이 축적되는 것을 방지합니다. 개방된 공간이 높으면 적절한 환기가 용이합니다. 이는 플랫폼 아래에 위험한 폭발성 가스가 축적되는 것을 방지하여 HVAC 시스템이 시설을 적절하게 배기할 수 있도록 합니다.
적절한 개방형 그리드 설계는 자가 청소 기능을 보장합니다. 빗물 및 고압 시설 세척은 격자를 통해 오염 물질을 쉽게 씻어냅니다. 추운 기후에서는 이러한 개방형 디자인이 위험한 얼음 축적을 방지합니다. 구조적 그리드는 발 밑의 눈을 잘라내어 겨울철 작업 중에 안전한 보행 표면을 유지합니다. 단단한 판이나 다이아몬드 트레드 바닥재는 얼음과 슬러지를 가두어 개방형 격자판이 자연적으로 방지하는 대규모 미끄러짐 위험을 생성합니다.
용접 격자는 무거운 하중과 산업 교통의 표준을 나타냅니다. 제조 공정에서는 강한 열과 압력을 가해 크로스 바를 베어링 바에 직접 단조 용접합니다. 이는 내구성이 뛰어난 단일 패널을 만듭니다. 용접 공정에는 내식성을 회복하기 위해 적절한 부동태화 또는 용융 아연 도금이 필요한 열 영향 영역이 도입됩니다. 용접 그레이팅은 동적 하중 하에서 최대 측면 안정성을 제공하므로 차량용 트렌치 커버를 위한 유일한 선택입니다.
프레스 잠금 격자는 극도의 유압을 활용하여 크로스 바를 슬롯형 베어링 바에 고정합니다. 이 방법은 깔끔한 미적 아름다움을 제공하고 용접 열을 완전히 방지합니다. 이는 조기 부식을 일으킬 수 있는 열 영향을 받는 부분을 제거합니다. 그러나 프레스 잠금식 격자는 극도의 동적 하중이나 심한 차량 회전력 하에서 측면 안정성이 낮습니다. 중장비 접근이 제한된 공장 내 보행자 및 건축 분야에 가장 적합합니다.
엔지니어는 모든 응용 분야에 대해 일반 베어링 바와 톱니 모양 베어링 바를 평가해야 합니다. 플레인 바는 스퀴지나 압력 와셔로 더 쉽게 청소할 수 있는 매끄러운 표면을 제공합니다. 그러나 폐수, 폴리머 또는 오일로 코팅하면 심각한 미끄러짐 위험이 있습니다. 일반 격자는 유출 가능성이 거의 없는 건조한 실내 관리 구역에만 지정해야 합니다.
톱니 모양 프로파일은 모든 1차 폐수 처리 응용 분야에 대한 기본 사양이어야 합니다. 톱니 모양은 슬러지와 그리스를 절단하는 공격적인 견인력을 제공합니다. 이러한 고유한 미끄럼 방지 기능은 세척 및 일상적인 유지 관리 중에 작업자를 보호합니다. 톱니 모양 격자의 안전 이점은 청소 난이도가 약간 증가하는 것보다 훨씬 큽니다. 운전자가 빗속에서 무거운 펌프 모터를 당길 때 톱니 모양의 격자는 치명적인 추락을 방지하는 데 필요한 기반을 제공합니다.
폐수 시설에는 기존 인프라를 수용하기 위해 복잡한 격자 레이아웃이 필요합니다. 엔지니어링 요구 사항에 따라 파이프, 밸브 및 구조 기둥 주위의 정밀한 맞춤형 컷아웃이 요구됩니다. 이러한 관통부를 현장에서 절단하면 패널의 구조적 무결성이 손상됩니다. 공장 제작에서는 모든 컷아웃에 적절한 가장자리 밴딩이 적용되도록 보장합니다. 밴딩은 컷아웃 주변에 강철 막대를 용접하여 하중 지지력을 복원하고 절단된 베어링 막대가 하중에 따라 휘어지는 것을 방지합니다.
운영 효율성을 높이려면 힌지형 접근 해치의 통합이 필요합니다. 이러한 해치를 사용하면 크레인을 사용하여 무거운 격자 패널을 들어올릴 필요 없이 펌프 유지 관리 및 잔해물 제거를 위한 신속한 접근이 가능합니다. 해치에는 작업자가 개구부 안으로 떨어지는 것을 방지하기 위한 안전 창살과 열림 방지 장치가 포함되어야 합니다. 용접된 발가락 플레이트는 모든 둘레와 관통부에서 매우 중요합니다. 이러한 수직판은 물체가 플랫폼에서 굴러 떨어져 처리조로 떨어지는 것을 방지합니다.
WWTP 구역의 강철 격자 재료 비교 |
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재료 유형 |
부식 저항 |
부하 용량 |
최적의 WWTP 구역 |
|---|---|---|---|
용융 아연 도금 강철 |
보통 (희생) |
훌륭한 |
주변 통로, 행정 구역 |
유형 304 스테인레스 스틸 |
높음(내재) |
훌륭한 |
2차 통기, 일반 수분 구역 |
유형 316 스테인리스강 |
탁월함(내염소성) |
훌륭한 |
헤드웍스, 1차 정화기, 화학물질 투여 |
에폭시 코팅 강철 |
높음(배리어) |
훌륭한 |
기계적 충격이 낮은 중간 구역 |
부적절하게 고정하면 심각한 작동 위험이 발생합니다. 느슨한 격자는 공장 직원에게 즉각적인 넘어짐 위험을 초래합니다. 유동인구와 장비로 인한 동적 하중으로 인해 고정되지 않은 패널이 이동하고 튀어 오릅니다. 이러한 움직임은 지지 조인트에 구조적 피로를 유발하고 과도한 소음을 발생시킵니다. 시간이 지남에 따라 느슨한 패널이 완전히 떨어져 통로에 위험한 열린 구멍이 생길 수 있습니다. 산업 시설에서는 격자를 제자리에 고정하기 위해 중력에 의존할 수 없습니다.
완화하려면 적절한 고정 하드웨어를 지정해야 합니다. 표준 마찰 클립은 심한 진동으로 인해 파손되는 경우가 많습니다. 진동이 심한 환경에 적합한 기계적 새들 클립, 용접 러그 또는 특수 그레이팅 패스너를 지정하십시오. 무거운 펌프, 통풍기, 원심 분리기 근처 지역에는 확실한 기계적 부착이 필요합니다. 정기적인 유지 관리 일정에는 장기적인 안정성을 보장하기 위해 모든 그레이팅 패스너에 대한 토크 점검이 포함되어야 합니다.
갈바닉 부식은 두 개의 서로 다른 금속이 전해질이 있는 상태에서 물리적으로 접촉할 때 발생합니다. 스테인레스 스틸 격자를 탄소강 구조 지지대에 직접 설치하면 갈바닉 커플이 생성됩니다. 폐수의 지속적인 수분과 화학적 구성은 전도성이 높은 전해질 역할을 합니다. 이 반응은 탄소강 지지대의 성능 저하를 가속화하여 전체 플랫폼의 구조적 무결성을 위협합니다. 격자는 살아남을 수 있지만 그것을 지탱하는 광선은 썩어 없어질 것입니다.
완화에는 엄격한 격리 프로토콜이 필요합니다. 이종 금속 사이에는 절연 패드를 사용해야 합니다. 네오프렌, 테플론 또는 고밀도 엘라스토머 패드는 격자와 지지대 사이의 전기 전도성을 끊습니다. 설치자는 호환되는 패스너도 사용해야 합니다. 스테인레스 스틸 격자에 탄소강 볼트를 사용하면 국부적인 갈바니 전지가 발생하여 빠르게 녹슬고 스테인레스 스틸이 얼룩지고 결국 하중이 가해지면 파손됩니다.
계획되지 않은 현장 개조로 인해 강철 격자의 보호 코팅이 파괴됩니다. 현장에서 아연 도금 격자를 절단하면 원시 탄소강이 부식성 대기에 노출됩니다. 즉시 녹이 발생하여 패널의 수명이 저하됩니다. 더욱이 적절한 가장자리 밴딩을 설치하지 않고 베어링 바를 절단하면 격자의 부하 용량이 심각하게 약화됩니다. 패널은 더 이상 설계된 무게를 지탱할 수 없어 숨겨진 구조적 결함이 발생합니다.
공장에서 제작된 컷아웃을 의무화하여 이러한 위험을 완화하십시오. 제조업체는 모든 제작이 완료된 후 용접된 가장자리 밴딩을 설치하고 적절한 용융 아연 도금을 적용해야 합니다. 현장 절단이 절대적으로 불가피한 경우 엄격한 수리 프로토콜을 시행하십시오. 기술자는 절단된 가장자리를 기계적으로 청소하고 고아연 냉간 아연 도금 화합물을 여러 번 코팅하여 기본 보호 수준을 복원해야 합니다.
재료를 지정하기 전에 모든 처리 구역에 걸쳐 포괄적인 현장 부식 감사를 실시하여 특정 화학적, 생물학적 위협을 식별합니다.
헤드워크 및 화학 물질 투여 구역과 같이 가장 공격적인 환경에서 현장 노출 테스트를 위해 공급업체에 물리적 재료 샘플을 요청하십시오.
예상되는 보행자 및 차량 교통 부하를 기준으로 베어링 바 깊이, 두께 및 간격을 확정하려면 자격을 갖춘 구조 엔지니어와 상담하십시오.
밀봉되지 않은 현장 절단을 제거하고 구조적 무결성을 유지하기 위해 모든 절단부, 관통부 및 가장자리 밴딩에 대한 공장 제작을 지정합니다.
폐수 처리 및 기타 까다로운 산업 프로젝트의 경우 숙련된 격자 제조업체와 협력하면 재료 선택, 구조 설계 및 제작이 실제 작동 환경과 일치하는지 확인할 수 있습니다. Foshan Tianhe Steel Gating Co., Ltd는 격자 설계 능력과 생산 장비의 지원을 받아 강철 격자, 트렌치 커버, 강철 사다리 및 난간, 펜싱 및 관련 가공 제품의 연구, 개발 및 대규모 생산을 전문으로 합니다.
A: 최적의 재료는 특정 공장 구역에 따라 다릅니다. 유형 316 스테인리스강은 헤드워크 및 화학 물질 주입과 같은 부식성이 높은 영역에 가장 적합합니다. 용융 아연 도금 강철은 온화한 주변 및 관리 구역에서 잘 작동합니다. 재료 선택은 국부적인 화학 물질 및 습기 노출에 맞춰야 합니다.
A: 수명은 노출에 따라 크게 달라집니다. 온화하고 건조한 행정 구역에서는 아연 도금 격자판이 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 산성도가 높은 지역이나 황화수소(H2S)가 지속적으로 노출되는 지역에서는 아연 코팅이 빠르게 고갈되어 몇 년 내에 녹이 발생할 수 있습니다.
답변: OSHA는 예측 가능한 상황에서 보행 작업 표면을 안전하게 보호할 것을 요구합니다. 습하거나 기름기가 많거나 슬러지가 발생하기 쉬운 폐수 환경에서는 표준 일반 격자로는 충분하지 않습니다. 필요한 견인력을 제공하고 미끄럼 방지 규정을 준수하려면 톱니 모양 베어링 바를 사용하는 것이 좋습니다.
A: 가장 좋은 방법은 공장에서 제작된 패널을 지정하여 현장 절단을 완전히 피하는 것입니다. 현장 절단이 불가피한 경우 원시 강철 가장자리를 기계적으로 청소하고 아연이 풍부한 냉간 아연 도금 화합물로 두껍게 코팅하여 국부적인 보호를 복원해야 합니다.
A: 표준 보행자 격자판은 차량 하중을 지탱할 수 없습니다. 진공 트럭이나 중장비 접근이 필요한 지역에는 H-20 또는 HS-20 하중 등급을 충족하도록 설계된 견고한 격자를 지정해야 합니다. 이를 위해서는 더 깊고 두꺼운 베어링 바와 특수한 구조적 지지대가 필요합니다.
A: 갈바닉 부식은 습한 환경에서 스테인리스강이 탄소강과 접촉할 때 발생합니다. 스테인리스 스틸 격자와 탄소강 구조 지지대 사이에 네오프렌이나 테플론과 같은 비전도성 절연 패드를 설치하여 이를 방지합니다.
