Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-08-18 Nguồn gốc: Địa điểm
Các nhà máy xử lý nước thải hoạt động trong một số điều kiện môi trường khắc nghiệt nhất được tìm thấy trong bất kỳ lĩnh vực công nghiệp nào. Độ ẩm liên tục, các sản phẩm phụ sinh học và sự ăn mòn do vi sinh vật gây ra nhanh chóng làm suy giảm các vật liệu cơ sở hạ tầng tiêu chuẩn. Khi bạn để thép thô tiếp xúc với hydro sunfua và liều lượng hóa chất khắc nghiệt, sự hư hỏng sẽ tăng theo cấp số nhân. Sự hư hỏng cấu trúc sớm của lối đi, sân ga và lớp phủ rãnh tạo ra mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn cho người vận hành nhà máy. Nó gây ra các hành vi vi phạm tuân thủ OSHA ngay lập tức và buộc cơ sở phải ngừng hoạt động ngoài kế hoạch để sửa chữa khẩn cấp. Chỉ định đúng lưới thép để xử lý nước thải đòi hỏi phải đánh giá nghiêm ngặt về khả năng chống ăn mòn, khả năng chịu tải và lực kéo bề mặt. Các kỹ sư cơ sở phải cân bằng các thông số kỹ thuật này để đảm bảo độ tin cậy vận hành lâu dài trên các khu vực xử lý khác nhau. Bạn không thể dựa vào cách tiếp cận chung cho tất cả khi thiết kế nền tảng tiếp cận cho người đi bộ và phương tiện tại các cơ sở này.
Lựa chọn vật liệu quyết định vòng đời: Việc lựa chọn giữa thép cacbon mạ kẽm nhúng nóng, thép không gỉ dòng 300 và lớp phủ chuyên dụng phải được ánh xạ trực tiếp đến các vùng tiếp xúc với hóa chất cụ thể trong nhà máy.
Việc tuân thủ an toàn là điều không thể thương lượng: Bề mặt có răng cưa, khoảng cách thanh thích hợp và tấm chân tích hợp là rất quan trọng để duy trì khả năng chống trượt trong môi trường ẩm ướt liên tục và đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của OSHA.
Phương pháp lắp đặt ảnh hưởng đến tuổi thọ: Việc neo không đúng cách, cắt tại hiện trường không được che chắn hoặc ghép các kim loại khác nhau có thể gây ra hiện tượng ăn mòn điện, phủ nhận lợi ích của lưới thép cao cấp.
Mục lục
Các cơ sở xử lý nước thải khiến các kim loại kết cấu phải chịu sự kết hợp không ngừng của các cuộc tấn công hóa học và sinh học. Khí hydro sunfua (H2S) là mối đe dọa phổ biến nhất trong các giai đoạn xử lý ban đầu. Khi H2S tiếp xúc với bề mặt ẩm, nó chuyển thành axit sulfuric. Axit này tấn công mạnh vào thép cacbon thô và nhanh chóng làm cạn kiệt lớp phủ bảo vệ kẽm tiêu chuẩn. Bạn sẽ tận mắt chứng kiến sự xuống cấp này ở mặt dưới của các lối đi trải dài qua bể lắng sơ cấp. Clo và clorua sắt, thường được sử dụng trong các khu vực định lượng hóa chất, tạo ra clorua có khả năng phản ứng cao. Các clorua này gây ra vết rỗ nhanh chóng ở các hợp kim nhỏ hơn, làm ảnh hưởng đến mặt cắt ngang cấu trúc của các thanh chịu lực. Độ ẩm liên tục làm trầm trọng thêm các phản ứng hóa học này trên tất cả các vùng thực vật, biến những vết xước nhỏ trên bề mặt thành các hố ăn mòn sâu.
Ăn mòn do vi khuẩn (MIC) gây ra mối đe dọa sinh học nghiêm trọng mà nhiều kỹ sư đánh giá thấp. Vi khuẩn Thiobacillus phát triển mạnh ở những khu vực có nhiều bùn và hoạt động sinh học. Những vi sinh vật này bài tiết axit cục bộ ăn mòn cơ sở hạ tầng kim loại ở mức đáng báo động. Mức độ phơi nhiễm thay đổi đáng kể giữa các vùng thực vật khác nhau. Các công trình đầu mối, buồng chứa sạn và bể lắng sơ cấp chịu đựng nồng độ nước thải thô và vật liệu mài mòn cao nhất. Các bể sục khí thứ cấp tiếp xúc với quá trình oxy hóa và độ ẩm liên tục, tạo ra một cơn bão hoàn hảo cho quá trình oxy hóa. Các khu vực hành chính và vành đai phải đối mặt với sự tiếp xúc với khí quyển ôn hòa hơn nhưng vẫn yêu cầu biện pháp bảo vệ cơ bản chống lại độ ẩm xung quanh.
Tính toàn vẹn của cấu trúc phụ thuộc hoàn toàn vào việc kết hợp thông số kỹ thuật cách tử với tải lưu lượng dự kiến. Lối đi dành cho người đi bộ yêu cầu lưới được thiết kế để hỗ trợ tải trọng đồng đều ít nhất 100 pound mỗi foot vuông. Những khu vực này phải đảm bảo an toàn cho người vận hành nhà máy mang theo các dụng cụ nặng, van thay thế và thiết bị bảo trì. Bạn không thể giảm kích thước các thanh chịu lực chỉ để tiết kiệm trọng lượng. Lớp phủ rãnh đòi hỏi công suất cao hơn đáng kể. Các khu vực có phương tiện giao thông hoặc thiết bị bảo trì hạng nặng có thể tiếp cận được yêu cầu mức tải H-20 hoặc HS-20. Những xếp hạng này đảm bảo rằng lưới có thể hỗ trợ trọng lượng trục 32.000 pound của xe tải chân không đầy tải và cần cẩu di động được sử dụng trong các hoạt động loại bỏ bùn.
Giới hạn độ lệch quyết định sự an toàn của người lao động và tuổi thọ của kết cấu. Các tiêu chuẩn công nghiệp yêu cầu độ lệch tối đa cho phép là 1/4 inch dưới tải trọng đồng đều. Độ lệch quá mức tạo ra hiệu ứng tấm bạt lò xo dưới chân. Chuyển động này làm tổn hại đến sự tự tin của người lao động và gây ra nguy cơ vấp ngã nghiêm trọng khi các tấm liền kề bị lệch ở các tốc độ khác nhau. Độ lệch động lặp đi lặp lại cũng làm tăng độ mỏi kim loại ở các mối hàn. Cuối cùng nó dẫn đến các mối hàn bị nứt, hư hỏng cấu trúc sớm và bắt buộc phải thay thế. Khi bạn đi qua một nền tảng được chỉ định kém, bạn có thể cảm nhận được độ nảy. Tiếng bật đó là âm thanh của tấm lưới từ từ xé ra.
OSHA thực thi các yêu cầu nghiêm ngặt đối với bề mặt đi lại và làm việc trong điều kiện liên tục ẩm ướt, dính dầu hoặc dễ dính bùn. Lưới có bề mặt trơn tiêu chuẩn trở nên trơn trượt một cách nguy hiểm khi được phủ các sản phẩm phụ của nước thải, tràn polyme hoặc dầu mỡ. Các cơ sở phải triển khai khả năng chống trượt được thiết kế để bảo vệ người vận hành trong quá trình bảo trì và rửa trôi định kỳ. Các thanh chịu lực có răng cưa cung cấp lực kéo cần thiết để giữ chặt ủng cao su nặng trong những điều kiện nguy hiểm này. Các răng cưa cắt xuyên qua lớp bùn trên bề mặt, cho phép mặt lốp tiếp xúc chắc chắn với thép.
Cơ chế chống rơi là bắt buộc xung quanh các bệ nâng cao và thùng xử lý mở. Các tấm đá tích hợp, thường được gọi là ván chân, ngăn các dụng cụ, phần cứng và mảnh vụn rơi xuống các bồn bên dưới. Cờ lê bị rơi có thể làm hỏng nghiêm trọng máy bơm chìm và thiết bị sục khí đắt tiền, dẫn đến chi phí sửa chữa lớn. Thiết kế lưới phù hợp kết hợp các tấm an toàn thẳng đứng 4 inch này trực tiếp vào các tấm chế tạo. Sự tích hợp này đảm bảo tuân thủ đầy đủ các yêu cầu chống rơi ngã của OSHA và bảo vệ máy móc quan trọng khỏi bị hư hại do vật thể lạ.
Thép carbon mạ kẽm nhúng nóng vẫn là vật liệu nền tảng cho cơ sở hạ tầng công nghiệp. Nó cung cấp tỷ lệ cường độ trên trọng lượng đặc biệt cao và tính khả dụng rộng rãi. Quá trình mạ kẽm nhúng tấm thép đã chế tạo vào kẽm nóng chảy, tạo ra một liên kết luyện kim dày. Lớp kẽm này đóng vai trò như một cực dương hy sinh. Nó bảo vệ thép carbon bên dưới khỏi độ ẩm của khí quyển bằng cách ăn mòn trước tiên. Vật liệu này mang lại độ cứng kết cấu tuyệt vời cho các ứng dụng hạng nặng và kéo dài khoảng cách xa mà không cần thép hỗ trợ quá mức.
Tuy nhiên, lớp phủ kẽm cuối cùng sẽ cạn kiệt trong môi trường có tính axit cao. Việc tiếp xúc liên tục với khí H2S hoặc các điều kiện ngập nước sẽ đẩy nhanh quá trình cạn kiệt này. Một khi hàng rào kẽm bị hỏng, lớp thép carbon bên dưới sẽ nhanh chóng bị rỉ sét và bong tróc trên diện rộng. Lưới mạ kẽm nhúng nóng phục vụ tốt nhất ở các lối đi có chu vi, khu hành chính và khu xử lý thứ cấp. Những vùng này có mức độ tiếp xúc ăn mòn thấp hơn, cho phép lớp phủ mạ kẽm đạt được tuổi thọ như mong đợi. Không bao giờ chỉ định thép mạ kẽm cho các ứng dụng ngập nước hoặc trực tiếp trên các kênh nước thải thô.
Thép không gỉ mang lại khả năng chống ăn mòn vốn có đặc biệt mà không cần dựa vào lớp phủ hy sinh. Thép không gỉ loại 304 mang lại sự bảo vệ tuyệt vời chống lại độ ẩm nói chung và các hóa chất nhẹ. Nó hoạt động tốt ở những khu vực xử lý thứ cấp nơi nồng độ H2S thấp. Thép không gỉ loại 316 kết hợp molypden vào ma trận hợp kim của nó. Sự bổ sung cụ thể này mang lại sự bảo vệ vượt trội chống lại clorua và các khu vực sử dụng hóa chất khắc nghiệt. Nó chống lại sự ăn mòn rỗ và kẽ hở trong môi trường thực vật khắc nghiệt nhất, duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của nó trong nhiều thập kỷ.
Người lắp đặt phải thận trọng để ngăn chặn các ốc vít bằng thép không gỉ bị kẹt trong quá trình lắp đặt. Khi bạn luồn đai ốc không gỉ vào bu lông không gỉ khi chịu tải, ma sát có thể khiến các ren hàn nguội với nhau. Việc bôi trơn và kiểm soát mô-men xoắn thích hợp sẽ giảm thiểu rủi ro này. Thép không gỉ loại 316 là sự lựa chọn tối ưu cho các công trình đầu mối, bể lắng sơ cấp và khu vực lưu trữ hóa chất. Nó vượt trội trong các khu vực khử nước bùn và các ứng dụng tiếp xúc trực tiếp hoặc ngập nước nơi kim loại mạ kẽm bị hỏng nhanh chóng.
Lớp phủ bảo vệ tiên tiến cung cấp một rào cản bổ sung cho thép carbon. Hệ thống epoxy và polyurethane cao cấp thu hẹp khoảng cách hiệu suất giữa thép mạ kẽm và thép không gỉ tiêu chuẩn. Những lớp phủ này làm kín kim loại khỏi độ ẩm và tiếp xúc với hóa chất. Họ cung cấp các hồ sơ kháng thuốc cụ thể phù hợp với các mức phơi nhiễm hóa chất khác nhau trong nhà máy. Chuẩn bị bề mặt là tất cả mọi thứ ở đây. Thép phải được thổi mài mòn để có bề mặt kim loại gần như trắng trước khi phủ lớp phủ để đảm bảo độ bám dính thích hợp.
Những lớp phủ này rất dễ bị hư hỏng cơ học. Dụng cụ bị rơi, thiết bị bị kéo lê hoặc việc đi lại nhiều bằng chân có thể làm sứt mẻ hoặc làm trầy xước bề mặt. Thiệt hại này làm lộ ra thép bên dưới, dẫn đến ăn mòn cục bộ dưới màng. Vết rỉ sét lan rộng bên dưới lớp phủ, khiến nó phồng rộp và bong ra thành từng tấm lớn. Lưới phủ phù hợp với vùng tiếp xúc trung gian. Nó hoạt động tốt ở những nơi mà lớp mạ tiêu chuẩn không đủ, miễn là khu vực đó chịu tác động cơ học nặng ở mức tối thiểu.
Nhựa gia cố sợi thủy tinh (FRP) đóng vai trò là giải pháp thay thế chính cho lưới kim loại. FRP cung cấp khả năng miễn dịch tuyệt đối đối với rỉ sét và ăn mòn điện. Nó chống lại nhiều loại axit và bazơ có trong xử lý nước thải. Vật liệu nhẹ và dễ dàng cắt tại chỗ mà không cần giấy phép gia công nóng. Nhiều cơ sở sử dụng FRP ở những khu vực có tính ăn mòn cao, lưu lượng giao thông thấp.
Mặc dù có khả năng chống ăn mòn nhưng FRP có độ cứng thấp hơn đáng kể so với thép. Nó bị lệch nhiều hơn khi chịu tải nặng, đòi hỏi các nhịp hỗ trợ gần hơn để ngăn chặn bề mặt đi lại nảy. FRP cũng dễ bị suy giảm tia cực tím theo thời gian. Ánh sáng mặt trời làm cho nhựa bị phấn hóa, làm lộ ra các sợi sợi thủy tinh bên dưới và làm tấm panel yếu đi. Thép cung cấp khả năng chịu tải vượt trội, chống va đập và an toàn cháy nổ. Lưới thép vẫn là lựa chọn bắt buộc cho các khu vực cần có phương tiện đi lại, hỗ trợ thiết bị nặng hoặc tuân thủ nghiêm ngặt về chỉ số chống cháy.
Việc chỉ định độ sâu và độ dày thanh ổ trục chính xác đòi hỏi phải phân tích cẩn thận bảng tải trọng của nhà sản xuất. Các bảng này ánh xạ kích thước thanh theo các nhịp rõ ràng cần thiết và lưu lượng truy cập dự kiến. Thanh chịu lực sâu hơn làm tăng khả năng chịu tải theo cấp số nhân. Lưới công nghiệp tiêu chuẩn thường sử dụng cấu hình 19-W-4. Ký hiệu này biểu thị khoảng cách 1-3/16 inch giữa các thanh chịu lực và 4 inch giữa các thanh ngang. Khoảng cách này mang lại sự cân bằng tối ưu về sức mạnh, trọng lượng và diện tích mở để tiếp cận nhà máy nói chung.
Khoảng cách lưới gần trở nên cần thiết trong các vùng hoạt động cụ thể. Các cấu hình như 11-W-4 hoặc 7-W-4 đáp ứng các tiêu chuẩn tuân thủ ADA cho các khu vực tiếp cận công cộng. Những mắt lưới chặt hơn này ngăn không cho giày cao gót hoặc gậy đi bộ vướng vào lưới. Trong các khu công nghiệp, lưới chắn kín ngăn không cho các dụng cụ và phần cứng nhỏ rơi qua lối đi. Thông số kỹ thuật này bảo vệ người làm việc bên dưới và ngăn ngừa hư hỏng do vật thể lạ gây ra cho máy bơm chìm. Bạn sẽ thường thấy lưới chắn kín được lắp đặt trực tiếp trên bể lắng mở vì lý do chính xác này.
Việc xử lý nước thải phải duy trì tỷ lệ diện tích mở cao. Việc chỉ định cách tử có diện tích mở từ 80% trở lên cho phép nước, bùn và mảnh vụn đi qua tự do. Điều này ngăn chặn sự tích tụ nguy hiểm của chất thải sinh học trên bề mặt đi bộ. Một khu vực rộng mở cũng tạo điều kiện thông gió đầy đủ. Nó ngăn chặn sự tích tụ của các loại khí dễ nổ, nguy hiểm bên dưới các bệ, cho phép hệ thống HVAC xả khí thải ra khỏi cơ sở một cách hợp lý.
Thiết kế lưới mở phù hợp đảm bảo khả năng tự làm sạch. Nước mưa và nước rửa trôi ở cơ sở áp suất cao dễ dàng đẩy chất gây ô nhiễm qua lưới. Ở những vùng có khí hậu lạnh hơn, thiết kế mở này ngăn chặn sự tích tụ băng nguy hiểm. Lưới cấu trúc cắt xuyên tuyết dưới chân, duy trì bề mặt đi lại an toàn trong các hoạt động vào mùa đông. Các tấm cứng hoặc sàn có rãnh kim cương bẫy băng và bùn, tạo ra nguy cơ trượt lớn mà lưới sắt mở có thể tránh được một cách tự nhiên.
Lưới hàn đại diện cho tiêu chuẩn cho tải nặng và giao thông công nghiệp. Quá trình sản xuất rèn các thanh ngang trực tiếp vào các thanh chịu lực dưới nhiệt độ và áp suất cao. Điều này tạo ra một bảng điều khiển nguyên khối có độ bền cao. Quá trình hàn tạo ra các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt đòi hỏi phải thụ động thích hợp hoặc mạ kẽm nhúng nóng để khôi phục khả năng chống ăn mòn. Lưới hàn mang lại độ ổn định ngang tối đa dưới tải trọng động, khiến nó trở thành lựa chọn duy nhất cho các tấm phủ rãnh cho xe cộ.
Lưới khóa ép sử dụng áp suất thủy lực cực lớn để khóa các thanh ngang vào các thanh chịu lực có rãnh. Phương pháp này mang lại tính thẩm mỹ sạch sẽ hơn và tránh hoàn toàn nhiệt hàn. Nó loại bỏ các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt có thể gây ra hiện tượng ăn mòn sớm. Tuy nhiên, cách tử khóa ép có độ ổn định ngang thấp hơn dưới tải trọng động cực lớn hoặc lực quay xe nặng. Nó phục vụ tốt nhất trong các ứng dụng dành cho người đi bộ và kiến trúc trong nhà máy, nơi hạn chế tiếp cận thiết bị nặng.
Các kỹ sư phải đánh giá các thanh ổ trục trơn và thanh răng cưa cho mọi ứng dụng. Các thanh trơn có bề mặt nhẵn, dễ làm sạch hơn bằng chổi cao su hoặc máy rửa áp lực. Tuy nhiên, chúng trở thành mối nguy hiểm trượt nghiêm trọng khi được phủ nước thải, polyme hoặc dầu. Lưới trơn chỉ nên được chỉ định cho các khu vực hành chính trong nhà, khô ráo, nơi rất khó xảy ra sự cố tràn.
Cấu hình răng cưa phải là thông số kỹ thuật mặc định cho tất cả các ứng dụng xử lý nước thải chính. Các răng cưa cung cấp lực kéo mạnh giúp cắt xuyên qua bùn và dầu mỡ. Khả năng chống trượt vốn có này bảo vệ người vận hành trong quá trình rửa trôi và bảo trì định kỳ. Lợi ích an toàn của lưới răng cưa vượt xa sự gia tăng nhỏ về khó khăn trong việc làm sạch. Khi người vận hành kéo động cơ máy bơm hạng nặng dưới trời mưa, lưới răng cưa cung cấp chỗ đứng cần thiết để ngăn chặn những cú ngã thảm khốc.
Các cơ sở xử lý nước thải yêu cầu bố trí lưới phức tạp để phù hợp với cơ sở hạ tầng hiện có. Yêu cầu kỹ thuật đưa ra các đường cắt tùy chỉnh chính xác xung quanh đường ống, van và cột kết cấu. Việc cắt hiện trường những vết thâm nhập này sẽ làm tổn hại đến tính toàn vẹn cấu trúc của bảng điều khiển. Chế tạo tại nhà máy đảm bảo tất cả các phần cắt ra đều nhận được dải cạnh thích hợp. Dải hàn một thanh thép xung quanh chu vi của phần cắt, khôi phục khả năng chịu tải và ngăn các thanh chịu lực bị cắt bị vênh khi chịu tải.
Hiệu quả hoạt động đòi hỏi phải tích hợp các cửa ra vào có bản lề. Những cửa sập này cho phép tiếp cận nhanh chóng để bảo trì máy bơm và loại bỏ mảnh vụn mà không cần cần cẩu để nâng các tấm lưới nặng. Cửa sập phải có lưới an toàn và cơ cấu giữ mở để bảo vệ công nhân không bị rơi vào cửa. Các tấm chân hàn rất quan trọng xung quanh tất cả các chu vi và độ xuyên thấu. Những tấm thẳng đứng này ngăn chặn các vật thể lăn khỏi bệ và rơi vào bể xử lý.
So sánh vật liệu lưới thép cho các khu xử lý nước thải |
|||
Loại vật liệu |
Chống ăn mòn |
Khả năng chịu tải |
Vùng xử lý nước thải tối ưu |
|---|---|---|---|
Thép mạ kẽm nhúng nóng |
Trung bình (Hy sinh) |
Xuất sắc |
Vành đai đường đi bộ, khu hành chính |
Loại thép không gỉ 304 |
Cao (Vốn có) |
Xuất sắc |
Sục khí thứ cấp, vùng ẩm chung |
Loại thép không gỉ 316 |
Đặc biệt (Chống clorua) |
Xuất sắc |
Đầu mối, bể lắng sơ cấp, định lượng hóa chất |
Thép phủ Epoxy |
Cao (Rào cản) |
Xuất sắc |
Vùng trung gian có tác động cơ học thấp |
Việc buộc chặt không đúng cách gây ra rủi ro vận hành nghiêm trọng. Lưới điện lỏng lẻo gây ra nguy cơ vấp ngã ngay lập tức cho nhân viên nhà máy. Tải trọng động từ hoạt động đi lại của người đi bộ và thiết bị làm cho các tấm không được neo giữ dịch chuyển và nảy lên. Chuyển động này gây ra hiện tượng mỏi cấu trúc ở các khớp đỡ và tạo ra tiếng ồn quá mức. Theo thời gian, các tấm rời có thể bong ra hoàn toàn, tạo ra những lỗ hở nguy hiểm trên lối đi. Bạn không thể dựa vào trọng lực để giữ lưới tại chỗ trong một cơ sở công nghiệp.
Việc giảm thiểu yêu cầu chỉ định phần cứng neo thích hợp. Các kẹp ma sát tiêu chuẩn thường bị hỏng khi bị rung nặng. Chỉ định các kẹp yên cơ khí, vấu hàn hoặc ốc vít cách tử chuyên dụng được xếp hạng cho môi trường có độ rung cao. Các khu vực gần máy bơm hạng nặng, thiết bị sục khí và máy ly tâm cần có thiết bị gắn cơ khí tích cực. Lịch bảo trì thường xuyên phải bao gồm việc kiểm tra mô-men xoắn trên tất cả các ốc vít lưới để đảm bảo độ ổn định lâu dài.
Ăn mòn điện xảy ra khi hai kim loại khác nhau tiếp xúc vật lý với sự có mặt của chất điện phân. Việc lắp đặt lưới thép không gỉ trực tiếp lên các giá đỡ kết cấu bằng thép carbon sẽ tạo ra cặp điện. Độ ẩm liên tục và thành phần hóa học của nước thải hoạt động như một chất điện phân có tính dẫn điện cao. Phản ứng này làm tăng tốc độ xuống cấp của các giá đỡ bằng thép carbon, đe dọa tính toàn vẹn cấu trúc của toàn bộ nền tảng. Lưới sẽ tồn tại nhưng các dầm đỡ nó sẽ mục nát.
Việc giảm nhẹ đòi hỏi các giao thức cách ly nghiêm ngặt. Bạn phải yêu cầu sử dụng miếng đệm cách ly giữa các kim loại khác nhau. Các miếng cao su tổng hợp, Teflon hoặc chất đàn hồi mật độ cao phá vỡ tính dẫn điện giữa lưới và các giá đỡ. Người lắp đặt cũng phải sử dụng ốc vít tương thích. Việc sử dụng bu lông bằng thép carbon trên lưới thép không gỉ sẽ tạo ra các tế bào điện cục bộ sẽ bị rỉ sét nhanh chóng, làm ố thép không gỉ và cuối cùng bị hỏng khi chịu tải.
Những sửa đổi ngoài dự kiến sẽ phá hủy lớp phủ bảo vệ trên lưới thép. Việc cắt lưới mạ kẽm tại chỗ sẽ khiến thép cacbon thô tiếp xúc với môi trường ăn mòn. Sau đó sẽ bị rỉ sét ngay lập tức, ảnh hưởng đến tuổi thọ của bảng điều khiển. Hơn nữa, việc cắt các thanh chịu lực mà không lắp dải cạnh thích hợp sẽ làm suy yếu nghiêm trọng khả năng chịu tải của lưới. Bảng điều khiển không còn có thể chịu được trọng lượng thiết kế của nó nữa, tạo ra sự thiếu hụt cấu trúc tiềm ẩn.
Giảm thiểu rủi ro này bằng cách bắt buộc phải cắt bỏ sản phẩm do nhà máy sản xuất. Nhà sản xuất phải lắp đặt dải cạnh hàn và áp dụng mạ kẽm nhúng nóng thích hợp sau khi hoàn tất quá trình chế tạo. Khi việc cắt giảm hiện trường là hoàn toàn không thể tránh khỏi, hãy thực thi các quy trình sửa chữa nghiêm ngặt. Các kỹ thuật viên phải làm sạch các cạnh cắt một cách máy móc và phủ nhiều lớp hợp chất mạ kẽm lạnh có hàm lượng kẽm cao để khôi phục mức độ bảo vệ cơ bản.
Tiến hành kiểm tra ăn mòn toàn diện tại địa điểm trên tất cả các khu vực xử lý để xác định các mối đe dọa hóa học và sinh học cụ thể trước khi chỉ định vật liệu.
Yêu cầu các mẫu vật liệu vật lý từ nhà cung cấp để thử nghiệm phơi nhiễm tại chỗ trong môi trường khắc nghiệt nhất của bạn, chẳng hạn như khu vực đầu mối và khu vực định lượng hóa chất.
Tham khảo ý kiến của kỹ sư kết cấu được cấp phép để hoàn thiện độ sâu, độ dày và khoảng cách của thanh chịu lực dựa trên tải trọng giao thông của người đi bộ và phương tiện dự kiến.
Chỉ định việc chế tạo tại nhà máy đối với tất cả các phần cắt, xuyên thấu và dán cạnh để loại bỏ các vết cắt tại hiện trường không được hàn kín và duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc.
Đối với việc xử lý nước thải và các dự án công nghiệp đòi hỏi khắt khe khác, việc hợp tác với nhà sản xuất lưới có kinh nghiệm có thể giúp đảm bảo rằng việc lựa chọn vật liệu, thiết kế kết cấu và chế tạo phù hợp với môi trường vận hành thực tế. Công ty TNHH Lưới thép Phật Sơn Tianhe chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất quy mô lớn lưới thép, nắp rãnh, thang và tay vịn bằng thép, hàng rào và các sản phẩm chế tạo liên quan, được hỗ trợ bởi khả năng thiết kế lưới và thiết bị sản xuất.
Trả lời: Vật liệu tối ưu phụ thuộc vào vùng trồng cụ thể. Thép không gỉ loại 316 là lựa chọn tốt nhất cho các khu vực có tính ăn mòn cao như công trình đầu mối và định lượng hóa chất. Thép mạ kẽm nhúng nóng hoạt động tốt ở các khu vực hành chính và chu vi ôn hòa hơn. Lựa chọn vật liệu phải phù hợp với khả năng tiếp xúc với hóa chất và độ ẩm tại địa phương.
Đáp: Tuổi thọ thay đổi nhiều tùy theo mức độ tiếp xúc. Ở những khu hành chính khô ráo, ôn hòa, lưới mạ kẽm có thể tồn tại hàng thập kỷ. Ở những khu vực hoặc khu vực có tính axit cao tiếp xúc liên tục với hydro sunfua (H2S), lớp mạ kẽm có thể bị cạn kiệt nhanh chóng, dẫn đến rỉ sét trong vòng vài năm.
Trả lời: OSHA yêu cầu bề mặt làm việc dành cho người đi bộ phải an toàn trong những điều kiện có thể dự đoán trước. Trong môi trường nước thải ẩm ướt, nhiều dầu hoặc có nhiều bùn, cách tử thông thường tiêu chuẩn là không đủ. Các thanh chịu lực có răng cưa được khuyến khích sử dụng để cung cấp lực kéo cần thiết và đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về chống trượt.
Trả lời: Phương pháp tốt nhất là tránh cắt hoàn toàn tại hiện trường bằng cách chỉ định các tấm được chế tạo tại nhà máy. Nếu việc cắt tại hiện trường là không thể tránh khỏi, các cạnh thép thô phải được làm sạch bằng cơ học và phủ nhiều hợp chất mạ kẽm lạnh giàu kẽm để khôi phục khả năng bảo vệ cục bộ.
A: Lưới dành cho người đi bộ tiêu chuẩn không thể chịu được tải trọng của xe cộ. Các khu vực yêu cầu xe tải chân không hoặc thiết bị nặng tiếp cận phải được chỉ định bằng lưới chịu tải nặng được thiết kế để đáp ứng mức tải H-20 hoặc HS-20. Điều này đòi hỏi các thanh chịu lực sâu hơn, dày hơn và các kết cấu hỗ trợ chuyên dụng.
Trả lời: Ăn mòn điện xảy ra khi thép không gỉ chạm vào thép cacbon trong môi trường ẩm ướt. Ngăn chặn điều này bằng cách lắp đặt các miếng đệm cách ly không dẫn điện, chẳng hạn như cao su tổng hợp hoặc Teflon, giữa lưới thép không gỉ và các giá đỡ kết cấu bằng thép cacbon.
