탄소강 격자 : 비용 효율적이며 건조하고 부식성이 없는 작업장(예: 화학 물질에 노출되지 않는 조립 작업장)에 적합합니다. 수명을 연장하기 위해서는 정기적인 방청처리(도장, 아연도금 등)가 필요합니다.
용융 아연 도금 강철 격자 : 작업장에서 가장 널리 사용되는 유형입니다. 아연 도금층(두께 ≥85μm)은 강력한 내식성을 제공하므로 습하고 먼지가 많거나 부식성이 약한 환경(예: 용접 작업장, 물에 노출되는 식품 가공 공장)에 적합합니다.
스테인레스 스틸 그레이팅 : 304 또는 316 스테인레스 스틸로 제작되어 산, 알칼리, 염분에 대한 내식성이 우수합니다. 열악한 환경(예: 화학 작업장, 전기 도금 공장)에 이상적이지만 비용이 더 높기 때문에 일반적으로 부식되기 쉬운 주요 영역에 사용됩니다.
그리드 간격 : 더 작은 간격(예: 10mm×100mm)은 미끄럼 방지 및 하중 용량을 향상시켜 습하거나 교통량이 많은 지역에 적합합니다. 더 큰 간격(예: 20mm×100mm)은 환기 및 배수를 향상시켜 실외 또는 배수 커버에 이상적입니다.
두께 및 크기 : 격자의 두께는 스팬에 따라 달라집니다. 스팬이 길수록 변형을 방지하기 위해 더 두꺼운 그레이팅이 필요합니다. 과도한 접합은 구조적 안정성을 감소시키고 설치 복잡성을 증가시키므로 작업장의 바닥 레이아웃에 따라 크기를 맞춤화하여 접합을 최소화하십시오.
표면 처리 : 아연 도금 외에도 옵션에는 페인팅(저비용, 임시 사용에 적합) 및 분체 코팅(내마모성, 색상, 미적 요구 사항이 있는 작업장에 적합)이 포함됩니다. 미끄러지기 쉬운 지역의 경우 매끄러운 격자보다 더 나은 미끄럼 방지 성능을 제공하는 톱니 모양의 강철 격자를 선택하십시오.
설치 전 준비사항 : 설치 장소를 깨끗이 청소하고 이물질 및 장애물을 제거하고 지지구조물(강철보, 콘크리트 기초 등)이 평평하고 견고한지 확인합니다. 격자의 크기와 사양이 설계 도면과 일치하는지 확인하십시오.
게양 및 배치 : 크거나 무거운 그레이팅의 경우 표면 처리(예: 아연 도금층)가 손상되지 않도록 부드러운 슬링이 있는 크레인을 사용하십시오. 그레이팅을 지지 구조 위에 부드럽게 놓고 설치 위치와 정렬되고 눈에 띄게 기울어지지 않는지 확인합니다.
고정 및 연결 : 전용 고정 클립(예: M형, L형 클립)을 사용하여 그레이팅을 지지 구조물에 고정합니다. 각 격자는 최소 4개의 클립으로 고정되어야 합니다. 교통량이 많거나 하중이 심한 지역에는 더 많은 클립이 필요합니다. 용접으로 인해 아연 도금 층이 손상되고 국부적인 부식이 발생할 수 있으므로 격자를 지지 구조에 직접 용접하지 마십시오.
배수 구역 : 격자판을 배수 덮개로 사용할 경우 격자 간격이 잔해물 막힘을 방지하기에 적합한지 확인하십시오. 물 흐름을 가속화하고 물 축적을 방지하려면 격자를 약간(기울기 1%-2%) 기울입니다.
고온 지역 : 고온 작업장(예: 단조 작업장)에서는 내열성 강철 격자를 선택하고 내열성 고정 부품을 사용하십시오. 정기적으로 열 변형을 점검하고 필요한 경우 설치 위치를 조정하십시오.
방폭 구역 : 폭발 위험이 있는 작업장(예: 화학, 제약)에서는 스파크가 발생하지 않는 강철 격자(예: 스테인리스 스틸)를 사용하고 설치 중 금속 마찰을 피하여 스파크를 방지하십시오.
정기 청소 : 그레이팅 표면을 정기적으로 청소하여 먼지, 기름 얼룩 및 잔해물을 제거하십시오. 부식성 물질(화학잔류물 등)은 즉시 깨끗한 물로 헹구어 표면처리층의 부식을 방지하세요.
점검 및 유지보수 : 매월 육안 점검을 실시하여 고정 클립의 헐거움, 표면 부식, 변형 여부를 확인합니다. 느슨한 클립을 적시에 조이십시오. 페인트를 만지거나 아연 도금하여 부식된 부분을 수리합니다. 안전 위험을 방지하기 위해 심각하게 변형되거나 손상된 격자를 교체하십시오.
부식 방지 강화 : 탄소강 격자의 경우 1~2년마다 방청 페인트를 다시 바르십시오. 아연 도금 격자판의 경우 아연 도금 층을 정기적으로 확인하십시오. 층이 손상된 경우 아연 도금 스프레이를 사용하여 수리하여 내식성을 유지하십시오.
